в Ачинске
Для обработки различных изделий и конструкций в промышленности или быту применяются абразивные материалы. Их особенность заключается в высокой степени твердости. На поверхности таких материалов есть мелкие частички, с помощью которых и выполняется обработка. Эти частички позволяют снимать с обрабатываемых поверхностей тонкий слой и придавать им требуемую форму.
Абразивы могут использоваться для различных способов обработки поверхностей. Они предназначены для:
Абразивы принято классифицировать по нескольким параметрам:
По степени твердости данные материалы принято делить на мягкие, твердые и сверхтвердые. К первой категории относятся материалы, с помощью которых можно полировать или шлифовать труднообрабатываемые сплавы, а также точить режущий инструмент. Посредством твердых абразивов выполняются такие процессы, как отрезка, прорезка канавок, бесцентровая шлифовка, обдирка и т.д. Сверхтвердые абразивы необходимы для правки абразивных инструментов и обдирочных операций.
В соответствии со вторым параметром, абразивы могут быть крупно-, средне- и мелкозернистыми. Крупные зерна необходимы для проведения грубой шлифовки поверхностей. Мелкие зерна применяются для окончательной обработки поверхности, а также доводки и заточки.
Области применения абразивов зависят именно от показателя зернистости. Крупнозернистые абразивы используются для:
Абразивы со средним или мелким зерном используются для:
По происхождению абразивы делятся на 3 категории: натуральные, искусственные или полученные из отходов производственной деятельности. К первой категории относятся:
К категории искусственных абразивов относятся:
Что касается абразивов из отходов производственной деятельности, то к этой категории относятся:
Преимуществом данных абразивов считается их доступная и низкая стоимость. Также стоит отметить, что подобные абразивные частицы могут быть представлены различными размерами.
Назначение абразивов напрямую зависит от их качеств. Ключевым свойством данных материалов является твердость. Именно от нее зависит способность абразива обрабатывать другие поверхности. Чтобы определить степень твердости, существует так называемая шкала Мосса. Также существуют шкалы Риджвея, Балларда и Биллея. Все существующие шкалы считать относительными. Они основаны на грубом сравнении степени твердости разных материалов. Более объективной считается оценка, выполненная на основании принципа вдавливания материала в поверхность.
Огромное значение имеет и такое свойство, как разрушаемость. Оно определяется путем измельчения материалов с помощью мелких тел на специальном устройстве, которое работает по принципу шаровой мельницы.
Важным свойством считается и абразивная способность. Она определяет способность абразивов обрабатывать различные виды поверхностей. Для определения этого показателя также используется специальный прибор.
Среди других свойств необходимо сделать акцент на таких параметрах:
Абразивы могут использоваться для обработки самых разных поверхностей. В зависимости от этого параметра подбираются подходящие инструменты. Сегодня допускается использование абразивов для обработки:
Для качественной и технологически грамотной обработки конструкций из нержавеющей стали принято использовать шлифованные ленты и круги, эластичные абразивные головки, твердосплавные борферзы, а также твердые полировальные пасты. Также могут использоваться фибровые, отрезные, обдирочные и лепестковые торцевые круги. Применение этих материалов гарантирует сохранение кристаллической решетки нержавейки, обеспечивающей ее коррозионную стойкость.
Для шлифования и полировки стеклянных и пластмассовых поверхностей чаще всего используются шлифовальные ленты. Они позволяют обрабатывать не только поверхность, но и кромку заготовок. Также допускается применение эластичных брусков и шкурок для ручной шлифовки.
В деревообрабатывающей промышленности и в столярных мастерских чаще всего используются:
Для обработки металлических поверхностей используются абразивные инструменты для шлифовки, полировки и резки. Это могут быть шлифовальные шкурки, губки и круги. Также используются фибровые, лепестковые, обдирочные, тарельчатые радиально-лепестковые и отрезные круги.
Для обработки лакокрасочных материалов должны использоваться абразивы, которые соответствуют определенным требованиям. Это могут быть шлифовальные рулонные, ленты, круги и бумага. Также используются специальные зачистные круги для очистки краски и лака. Для доведения лакокрасочной поверхности до «зеркального блеска» применяются полировальные круги и твердая полировальная паста.
Каменные и бетонные поверхности требуют деликатной обработки. Поэтому для работы с ними применяются специальные алмазные инструменты, отличающиеся высокой твердостью. Для резки натурального камня, керамогранита, кирпича, кафеля, бетона, пенобетона и других подобных материалов используются алмазные отрезные диски. Также допускается применение чашечных конических кругов и алмазных шлифовальных чашек.
Отдельно стоит сказать о том, для чего используются абразивные материалы. В зависимости от типа инструмента, абразивы могут применяться для решения десятков различных задач. Назначение абразивных материалов напрямую зависит от размера фракции. Чем он меньше, тем тоньше и деликатнее обработка.
Мелкозернистые материалы с фракцией от 3 до 14 мкм обычно используются для придания так называемого лакированного глянца. Мелкозернистые абразивы с фракцией от 14 до 63 мкм применяются для мокрой шлифовки металлических, пластмассовых и керамических поверхностей. Она также могут использоваться для полировки и финального шлифования деревянных поверхностей.
Крупнозернистые абразивные материалы с фракцией от 63 до 160 мкм применяются для тонкой отделочной полировки или финишной механической обработки. Что касается абразивов с фракцией от 160 до 400 мкм, то они могут использоваться для шлифования резьбы или обработки деталей.
Крупнозернистые материалы с фракцией от 400 до 630 мкм предназначены для полировки, заточки и грубого шлифования. Наконец, абразивы с фракцией от 630 до 1000 мкм могут использоваться для зачистки сварных швов и обдирки с целью придания необходимой формы.
В заключение необходимо сказать о том, как правильно выбирать инструменты для обработки различных деталей и заготовок. На выбор будет влиять характер, размер и форма обрабатываемой поверхности. Также нужно учитывать, что для обработки различных областей заготовки могут потребоваться совершенно разные абразивные материалы.
Неправильный выбор абразивов может привести к серьезным последствиям. Одним из таких последствий является нанесение урона здоровью людей, которые находятся в зоне обработки. Например, при некорректном выборе абразивов может возникнуть опасная для здоровья производственная пыль.
Также стоит учитывать, что при некорректном выборе абразивных материалов существует риск порчи обрабатываемой поверхности. Например, при выборе чересчур жестких или грубых материалов возможно чрезмерное удаление материала и появление нежелательных царапин на заготовке. Кроме неэстетического вида, царапины могут иметь и другие последствия. Их появление на обработанной поверхности приводит к:
К тому же царапины являются ловушкой для влаги, грязи, пыли и других загрязнений, в результате которых обрабатываемая конструкция потеряет свои свойства.