в Ачинске
Абразивы – это вещества повышенной твердости. С их помощью очищают поверхности, выполняют шлифовку, корректируют грани заготовок, затачивают инструменты, полируют стекло и многое другое. Как правило, абразивные материалы представляют собой ручные инструменты, которыми воздействуют на поверхность, чтобы снять верхний слой. В некоторых случаях механический абразивный инструмент не может справиться с обработкой покрытия. В таких случаях используют абразивный порошок, который заправляется в пескоструйный пневматический аппарат. Он подсоединяется к компрессорной установке или составляет с ней одно целое. При подаче сжатого воздуха под давлением порошок распыляется по обрабатываемой зоне и очищает или шлифует поверхность. Характер воздействия зависит от размеров зерен. С помощью пескоструя получается эффективно удалить ржавчину, окалину, старую краску.
Абразивные порошки могут быть природного происхождения (алмаз, гранат) или искусственными. Структура искусственных абразивов более однородная в отличие от аналогов природного происхождения. Они отличаются повышенной твердостью, подходят для черновой и финишной обработки.
Распространенные типы абразивов следующие:
Отдельно стоит отметить кварцевый песок. Это самый дешевый и доступный материал, который особенно эффективен при обработке поверхностей из бетона и камня. Однако, у него есть существенные недостатки: при обработке по помещению распространяется мелкая пыль, которая оседает повсюду, в том числе и в легких рабочего, провоцируя развитие хронического профессионального заболевания – силикоза. В большинстве европейских стран он запрещен к использованию, но у нас разрешены к применению абразивы, в составе которых свободного кварца содержится не более 1%.
На промышленных предприятиях для пескоструев используются купершлак и никельшлак. Их производство – процесс, с точки зрения технологии, не сложный. Купершлак производят из гранулированных шлаков меди. В процессе производства шлак прежде, чем стать гранулированным порошком проходит несколько этапов:
Никельшлак изготавливается по такой же технологии, но исходным сырьем служат никелевые шлаки. Отличается более высокой твердостью по сравнению с купершлаком.
Основные свойства, которые определяют качество получаемого порошка:
Абразивные порошки по степени опасности для здоровья человека относятся к IV группе (ГОСТ 12.1.007), то есть работа с ними не наносит вреда здоровью.
Купершлак и никельшлак используются:
Из преимуществ использования абразивного порошка для обработки выделяют:
Государственный стандарт регулирует предельно допустимые выбросы при изготовлении абразивных порошков (ГОСТ 17.2.3.01-86) и тип индивидуальной защиты персонала при работе с ними (ГОСТ 12.4.034).
Купершлак и никельшлак можно использовать не один раз (два, а то и три). Это значительно снижает их расход. На обработку одного квадратного метра поверхности потребуется около 30 кг. Для сравнения: на ту же площадь потребуется 100 кг кварцевого песка. Использовать их выгодно, хотя и стоят они дороже.
Сфера применения абразивных порошков широкая. С их помощью:
Они востребованы на производствах, занимающихся металлообработкой и деревообработкой, в дорожном строительстве и многих других отраслях.
При работе с абразивным порошком большое значение имеет угол его подачи. Так, например, для удаления ржавчины или окалины он должен направляться на объект под углом 80-90 градусов. Это повысит эффективность обработки, расширит обзор оператору.
В быту используется преимущественно алмазная крошка. На ее основе делают пасты для полировки металлических конструкций.
Абразивный порошок – практичный и универсальный материал с высокими эксплуатационными характеристиками. Безопасен для здоровья.